ER8模具钢材料ER8模具钢材料ER8模具钢材料

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ER8钢是一种空冷硬化热作模具钢，其化学成分类似于Y4钢，但未加Nb，因此热强性和热稳定性不及Y4钢而优于Y10钢。ER8钢铬含量低于Y10钢，用B来弥补因铬含量下降对淬透性和高温强度的影响。ER8钢的抗热疲劳性能和抗氧化性能都较好。目前ER8钢已在铜、铝合金的压铸模和各类锻模上得到应用，效果良好。

热作模具钢包括锤煅模、热挤压模和压铸模三类。如前所述。热作模具工作 条件的主要特点是与热态金属想接触、这是与冷作模具工作天剑的主要区别。因此会带来一下两方面的问题：
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热作模具钢
（1）模腔表层金属受热。通常锤煅模工作是，柒模腔表面温度可达300~400℃以上热挤压模可达500~800℃以上；压铸模模腔温度与压铸材料种类及浇注温度有关。如压铸黑色金属是模腔温度可达1000℃以上。这样搞的适用温度会是模腔表面硬度和强度显著降低，在适用钟容易发生打垛。为此，对热模具钢的基本使用性能要求是热塑变抗力高，包括高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力，实际上反应了钢的高回火稳定性。由此便可以找到热模具钢合金化的种途径，即加入Cr、W、Si，等合金元素可以提高钢的回火稳定性。
（2）模腔表层金属产生热疲劳（龟裂）。热模的工作特点是具有间歇性，每次是热态金属成形后都要用水、油、空气等介质冷却模腔的表面。因此，热模的工作状态是反复受热和冷却，从而使模腔表层金属产生反复的热胀冷缩，即反复承受拉压应力作用，其结果引起模腔表面出现龟裂，称为热疲劳现象，由此，对热模具钢提出了第二个基本使用性能要求。即具有高的热疲劳抗力。一般来说，影响钢的热疲劳抗力的因素主要有：1钢的导热性。钢的导热性高，可是模具表层金属受热程度降低，从而减小钢的热疲劳倾向性。一般认为钢导热性雨合碳量高时导热性低，所以热作模具钢不宜采用高碳钢。在省中通常采用中碳钢（C0.3％5~0.6％）合碳量过低，会导致钢的硬度和强度下降，也是不利的。2钢的临界点影响。通常钢的临界点（Acl）越高，钢的热疲劳性倾向性越低。因此，一般通过加入合金元素Cr、W、Si引来提高钢的临界点。从而提纲钢的疲劳抗力。
常用热作模具用钢
1锤锻模用钢一般说来，锤煅模用钢有两个问题一是工作室受冲击复合作用，故对钢的力学性能要求较高，特别是对塑变抗力及韧性要求较高；二是锤煅模的截面尺寸较大（＜400mm）故对钢的淬透性要求较高，以整个模具组织和性能均匀。常用锤煅用钢有5CRNiMo、5CrMnMo、5CrNiW、5CrNiTi及5CrMnMoSiV等。不同类型的锤煅模应选用不同的材料。对特大或大型的锤煅模以5CrNiMo为好。也可采用5CrNiTi、5CrNiW或5CEMnMiSinform等。
对中小型的锤煅模通常选用5CrMnMo钢。
2热挤压模用钢
热挤压模的工作特点是加载苏速度较慢，因此，模腔受热温度较高，通常可达500~800℃。对这类钢的适用性能要求应以高的高强度（即高的回火稳定性）和高的耐热疲劳性能为主。对ak及淬透性的要求可适当放低。一般的热挤压模尺寸较小，常小于70~90mm。常用的热挤压模有4CrW2Si、3Cr2W8V及5％Cr型等热作模具钢。其中4CrW2Si。既可做冷作模具钢，又可做热作模具钢。由于用途不同，可采用不同热处理方法。作冷模时采用较低的淬火温度（870—900℃）及低温或中温回火处理；作热模时则采用较高的淬火温度（一般为950一1000℃）及高温回火处理。
3压铸模用钢
从总体上看，压铸模用钢的使用性能要求与热挤压模用钢相近，即以要求高的回火稳定性与高的热疲劳抗力为主。所以通常所选用的钢种大体上与热挤模用钢相同．如常采用4CrW2Si．和3Cr2W8V等钢。但又有所不同如对熔点较低Zn合金压铸模．可选用40Cr、30CrMnSi及40CrMo等；对Al和Mg合金压铸模，可选用4CrW2Si、4Cr5MoSiV等对Cu合金压铸模．多采用3Cr2W8V钢。近年来．随着黑色金属压铸工艺的应用，多采用高熔点的铝合金和镍合金．或者对3Cr2W8V钢进行Cr-Al-SI三元共渗，用以制造黑色金属压铸模。近国内外还正在试验采用高强度的铜合金作黑色金属的压铸模材料。
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ER8模具钢化学成份（%）
C：0.34～0.39 Si：0.25～0.60
Mn：1.20～1.70 Mo：1.80～2.30
Cr：2.20～2.80 V：0.90～1.40
B：0.002～0.005 P：≤0.030
S：≤0.030
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信息来源：上 海 铁 岛 基 体 钢 科技有限公司