铸铝厂家，加工定制

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叠气孔分析

压铸件缺陷中，出现多的是气孔。

气孔特征。有光滑的表面，形状是圆形或椭圆形。表现形式可以在铸件表面、或皮下针孔、也可能在铸件内部。

(1)气体来源

1) 合金液析出气体-a与原材料有关 b与熔炼工艺有关

2) 压铸过程中卷入气体¬-a与压铸工艺参数有关 b与模具结构有关

3) 脱模剂分解产生气体¬-a与涂料本身特性有关 b与喷涂工艺有关

(2)原材料及熔炼过程产生气体分析

铝液中的气体主要是氢，约占了气体总量的85%。

熔炼温度越高，氢在铝液中溶解度越高，但在固态铝中溶解度非常低，因此在凝固过程中，氢析出形成气孔。

氢的来源:

1) 大气中水蒸气，金属液从潮湿空气中吸氢。

2) 原材料本身含氢量，合金锭表面潮湿，回炉料脏，油污。

3) 工具、熔剂潮湿。

(3)压铸过程产生气体分析 由于压室、浇注系统、型腔均与大气相通，而金属液是以高压、高速充填，如果不能实现有序、平稳的流动状态，金属液产生涡流，会把气体卷进去。

压铸工艺制定需考虑以下问题:

1) 金属液在浇注系统内能否干净、平稳地流动，不会产生分离和涡流。

2) 有没有尖角区或死亡区存在?

3) 浇注系统是否有截面积的变化?

4) 排气槽、溢流槽位置是否正确?是否够大?是否会被堵住?气体能否有效、顺畅排出?

应用计算机模拟充填过程，就是为了分析以上现象，以作判断来选择合理的工艺参数。

(4)涂料产生气体分析 涂料性能:如发气量大对铸件气孔率有直接影响。

喷涂工艺:使用量过多，造成气体挥发量大，冲头润滑剂太多，或被烧焦，都是气体的来源。

(5)解决压铸件气孔的办法

先分析出是什么原因导致的气孔，再来取相应的措施。

1) 干燥、干净的合金料。

2) 控制熔炼温度，避免过热，进行除气处理。

3) 合理选择压铸工艺参数，特别是压射速度。调整高速切换起点。

4) 顺序填充有利于型腔气体排出，直浇道和横浇道有足够的长度(>50mm)，以利于合金液平稳流动和气体有机会排出。可改变浇口厚度、浇口方向、在形成气孔的位置设置溢流槽、排气槽。溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积总和的60%，否则排渣效果差。

5) 选择性能好的涂料及控制喷涂量。

折叠编辑本段解决措施

折叠设备调整

由于每一种缺陷的产生原因来自多个不同的影响因素，因此在实际生产中要解决问题，面对众多原因到底是非功过先调机?还是先换料?或先修改模具?建议按难易程度，先简后复杂去处理，其次序:

1) 清理分型面，清理型腔，清理顶杆;改善涂料、改善喷涂工艺;增大锁模力，增加浇注金属量。这些靠简单操作即可实施的措施。

2) 调整工艺参数、压射力、压射速度、充型时间、开模时间，浇注温度、模具温度等。

3) 换料，选择质优的铝合金锭，改变新料与回炉料的比例，改进熔炼工艺。

4) 修改模具，修改浇注系统，增加内浇口，增设溢流槽、排气槽等。

例如压铸件产生飞边的原因有:

1) 压铸机问题:锁模力调整不对。

2) 工艺问题:压射速度过高，形成压力冲击峰过高。

3)模具问题:变形，分型面上杂物，镶块、滑块有磨损不平齐，模板强度不够。解决飞边的措施顺序:清理分型面→提高锁模力→调整工艺参数→修复模具磨损部位→提高模具刚度。从易到难，每做一步改进，先检验其效果，不行再进行第二步。

折叠原材料添加剂

在铸造铝合金中添加稀土可以有效的改善铸造铝合金的缺陷。