产品别名 |
00Cr22Ni5Mo3不锈钢管,GB/T 1220-2007,不锈钢管定做,温州华源不锈钢管厂 |
面向地区 |
全国 |
产地/厂家 |
浙江 |
加工定制 |
是 |
截面形状 |
方棒 |
形状 |
冷轧 |
表面处理 |
研磨棒 |
品名 |
直缝焊管 |
出售00Cr22Ni5Mo3不锈钢管 执行标准：GB/T 1220-2007
依据GB/T 1220-2007 现行国标。
022Cr22Ni5Mo3N为新增牌号。
奥氏体-铁素体型不锈钢。
特性与用途编辑
在瑞典SAF2205钢基础上研制的，是目前世界上双相不锈钢中应用***普遍的钢。对含硫化氢、二氧化碳、氯化物的环境具有阻抗性，可进行冷、热加工及成型，焊接性良好，适用于作结构材料，用来代替
022Cr19Ni10(00Cr19Ni10)和022Cr17Ni12Mo2(00Cr17Ni14Mo2)奥氏体不锈钢使用。
用于制作油井管，化工储罐，热交换器、冷凝冷却器等易产生点蚀和应力腐蚀的受压设备。
化学成分编辑
C≦0.030
Si≦1.00
Mn≦2.00
P≦0.030
S≦0.020
Ni ：4.50-6.50
Cr ：21.00-23.00
Mo： 2.50-3.50
N ：0.08-0.20
力学性能编辑
经固溶处理
规定非比例延伸强度Rp0.2^b/(N/mm^2)：≧450
抗拉强度Rm/（N/mm^2）：≧620
断后伸长率A/%：≧25
硬度 HBW：≦290
热处理制度编辑
固溶处理：950-1200度，快冷。
交货状态编辑
应进行固溶处理，经供需双方协商，也可不进行处理。
在不锈钢发生的各种腐蚀中晶间腐蚀约占10%, 它会使晶粒间的结合力有所下降，在应力的作用下，极易产生裂纹，甚至碎成粉末，并且很隐蔽，从其外形上看不出来。同时它也是诱导其它腐蚀的主要原因。奥氏体不锈钢的晶间腐蚀主要是由于晶界区贫Cr所引起的，而C容易和Cr形成化合物，使Cr含量减少。为此，晶间腐蚀的防止措施是：
1、化学成分及组织
(1)C含量
钢中C含量是影响奥氏体不锈钢晶间腐蚀的***主要因素。一方面，严格控制C含量，使基体金属和焊条的含碳量控制在0.08%以下；另一方面，在母材和焊材中添加稳定剂Ti、Nb 等元素，与C的亲合力强，使碳先于Cr与之结合，生成稳定的化合物。
(2) 双相组织
双相组织，会大大提高抗晶间腐蚀的能力。一方面，加入铁素体形成元素，如铬、硅、铝、钼等，使焊缝形成双相组织；另一方面，选择含铁素体生成剂比较多的焊接材料。
2、焊接工艺
(1) 温度在450~850℃这个温度区间，尤其是650℃是***易产生晶间腐蚀的危险温度区 (又称敏化温度区)。所以不锈钢焊接时，可采取在焊件下面垫铜板，或直接在焊件背面浇水冷却的方式，使之间快速冷却，减少在该温度区间停留的时间，是提高接头耐腐蚀能力的有效措施。
(2) 焊接线能量的增大，将加速奥氏体不锈钢的腐蚀。在焊接工艺上，可以采用小电流、高焊速、短弧、多道焊等方法，减小线能量。采取低的焊接线能量，快速通过敏化温度区的方式来避免产生热影响区晶间腐蚀。
3、焊后处理
焊后将奥氏体不锈钢的焊接接头重新加热至1050~1100℃，重新固溶处理，或者重新加热至850~900℃，保温2h，进行均匀化处理，以消除贫铬区。
最近来访记录
