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重晶石粉应用领域主要用途:石油钻探 油气井旋转钻探中的环流泥浆加重剂冷却钻头,带走切削下来的碎屑物,润滑钻杆,封闭孔壁,控制油气压力,防止油井自喷。
重晶石的比重较大,利用重晶石与其脉石的比重差异进行的分选成为重力分选,重选法选重晶石具有入选粒度大,入选粒级宽,选矿处理量大等优势,在重晶石选矿领域中重选法占据着主要地位。 跳汰机对矿物的入选粒度有一定的范围要求,因此重晶石的原矿经过破碎才能进入跳汰机进行分选,而由于重晶石的性脆易碎,因此重晶石的破碎要选取合适的破碎设备,例如鄂式破碎机,而不易选购锤式破碎机。破碎的后重晶石会有粒度不均匀的情况,为跳汰机的处理量,可以配置一台振动筛对破碎后的重晶石进行简单的分级,然后进入跳汰机进行分选,这样既可以跳汰机的处理量又可以得到已分级的重晶石精矿。得到的重晶石精矿中含有较多的水分,如需降低重晶石中的水分,可配置脱水筛等脱水设备,但一般情况下不需配置脱水设备,自然风干即可。
物理涂层是在粉末表面处理或树脂等对粉末表面进行的处理。物理涂层改性过程中应用冷、热两种方法可实现。主要影响因素的颗粒形状表面积,孔隙度,涂布剂,涂覆过程等的表面涂层处理效果。化学涂层是指被吸附的表面上的无机粉末或颗粒的表面上的化学反应,采用涂覆与有机化合物中的官能团颗粒与表面改性的方法。目前高能量表面改性技术复杂、成本高,很难实现大规模工业化。
天然重晶石粉的表面改性技术分为湿式和干式两种方法。干法改性工艺是指在干燥状态下的粉末或干燥后的分散体的表面改性,同时添加表面改性剂,在一定温度下进行表面改性过程。无机粉末的表面物理涂覆、化学包覆、机械化学和部分胶囊化改性常用这种工艺。湿法改性过程中固定比或浆液的固体含量为添加表面改性剂和添加剂,在粉末表面的搅拌和温度条件下的变形过程。湿法工艺中通常使用的反应罐,包覆改性后的过滤和脱水。通过该方法改性的沉淀反应包覆的无机表面改性剂的使用。
采用表面活性剂对重晶石粉进行表面改性,可显著降低其表面能。同时,表面活性剂分子的长链烃基增加了颗粒与颗粒之间的空间位阻,防止颗粒之间的相互接近,避免颗粒因碰撞聚沉,阻止或减轻粉体团聚,提高其在有机材料中的分散性和亲和性。表面活性剂种类很多,主要包括阳离子型、阴离子型、非离子型和两性离子型表面活性剂。如:脂肪酸(盐)类、磷酸酯类、甲基油酸氯化铵、双十八烷基二甲基氯化铵、十二烷基二甲基苄基氯化按等。
偶联剂的一部分基团通过强化学键与无机超细颗粒表面官能团结合;另一部分基团与有机高聚物发生化学反应或物理结合,使得性质完全不同的矿物与有机高分子聚合物牢固的结合在一起。经偶联剂表面改性的超细硫酸钡作为涂料的填料,可提高复合涂料的抗震性、抗冲击能力、强度和刚度等力学性能。常用的偶联剂有:硅烷类、硼酸脂类、铝酸酯类、钛酸酯类等。
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