N07080变形高温合金研磨棒

GH4080A（原GH80A）是以镍-铬为基体，添加铝、钛形成γ′相弥散强化的高温合金，除铝含量略高外，其他与GH4033相近，使用温度700～800℃，在650～850℃之间具有良好的抗蠕变性能和抗氧化性能。

各国对照

中国GB/T 14992-2005GH4080A（GH80A）

美国Special Metals
Nimonic alloy 80A ASTM B637-2006

UNS 07080

欧洲
DIN EN 10269:2006
DIN EN 10302:2008
DIN EN 10095:1999
NiCr20TiAl (2.4952)
牌号GH4080A 2.4952

0Cr15Ni7Mo2Al
类别:半奥氏体沉淀硬化不锈钢
标准:GB/T 1220-1992
对应美国牌号:PH15-7Mo，即632不锈钢适用范围
0Cr15Ni7Mo2Al不锈钢在化学工业中应用较广，主要用于制造耐蚀性好并具有高强度的各种容器、管道、弹簧、膜片等，其耐蚀性超过马氏体不锈钢、马氏体沉淀硬化不锈钢和马氏体时效不锈钢。
化学成份
碳 C (%) :≤0.09;硅 Si (%) :≤1.00 ;锰 Mn (%) :≤1.00;硫 S (%) :≤0.03 ;磷 P (%) :≤0.035 ;铬 Cr (%) :14.00~16.00 ;镍 Ni (%) :6.50~7.75 ;钼 Mo (%) :2.00~3.00;热处理制度
有A状态下有TH1050状态、RH950状态、CH900状态三种热处理制度。
折叠A状态
1050℃固溶处理后，水冷或空冷。金相组织特征为奥氏体。
折叠TH1050状态
1050℃固溶处理后于760℃±15℃保持90min，空冷，在1h内冷却到15℃或室温，保持30min，再加热到565℃±10℃，保持90min空冷，又称565℃时效。金相组织特征为沉淀硬化马氏体。
折叠RH950状态
1050℃固溶处理后于955℃±15℃保持10min，空冷至室温，在24h内冷却到-73℃±6℃，保持8h，再加热到510℃±6℃，保持60min空冷，又称510℃时效。金相组织特征为沉淀硬化马氏体。
折叠CH900状态1050℃固溶处理后，冷轧60%变形量，加热至490℃保持60min，空冷至室温。金相组织特征为沉淀硬化马氏体。
力学性能
0Cr15Ni7Mo2Al室温下的力学性能
抗拉强度σb (MPa):565℃时效:≥1210;510℃时效:≥1323;
条件屈服强度σ0.2 (MPa):565℃时效:≥1097.6;510℃时效:≥1210;
伸长率δ5 (%):565℃时效:≥17;510℃时效:≥6;
断面收缩率 ψ (%):565℃时效:≥25;510℃时效:≥20;
硬度 HB:A状态:≤269;565℃时效:≥375;510℃时效:≥388;
物理性能
密度ρ(kg·m-3):A状态: 7804，TH1050:7685，RH950:7680，CH900:7670;
比电阻(nΩ·m):A状态: 0.800，TH1050:0.820，RH950:0.830，CH900:0.840;
导热率λ:150℃为17W/(m·K)，260℃为18W/(m·K)，480℃为21W/(m·K);
弹性模量E(室温):199GPa;
线膨胀系数α(TH1050状态):20~100℃时为10.08K-1， 20~316℃时为11.34K-1;
熔点:1415~1450℃;
工艺性能
工艺性能包括冷、热加工性能，热处理性能及焊接性能。
折叠冷、热加工性能
0Cr15Ni7Mo2Al不锈钢在固溶态时具有奥氏体组织结构，能够承受冷加工，但是都具有较高的冷加工硬化倾向，因此，冷轧、冷冲压等多采用道次少、压下量大加多次中间固溶处理的工艺方法来加工。它的热加工均不困难，适宜的热加工温度为950-1150℃。
折叠热处理性能
0Cr15Ni7Mo2Al不锈钢的热处理较为复杂，而且要求非常严格，只有按所规定的温度、时间、冷却速度予以控制，才能得到理想的性能。
折叠焊接性能
0Cr15Ni7Mo2Al不锈钢的焊接与一般不锈钢相同，可采用电弧焊、电阻焊和气体保护焊，其中气体保护焊为好。焊接一般是在材料固溶处理状态下进行，焊前不需要预热，而焊后好进行全程热处理。当焊缝要求高强度时，大多选用δ-铁素体含量少的0Cr17Ni7A1钢焊丝;当焊缝强度要求不高，而耐蚀要求较高时，则可采用奥氏体不锈钢焊丝。

18Ni(250)、18Ni(300)、18Ni(350)钢是典型的马氏体时效钢，是一种时效硬化型塑料模具钢，钢中含碳量较低，对时效硬化起作用的合金时Ti、Al、Co、Mo。杂质对马氏体时效硬化钢的性能影响很大，对屈服强度较高的钢影响效果更明显。这就要求该钢经过真空冶炼，减少杂质、偏析和钢锭中的含气量，以钢有较好的韧性和抗疲劳性能。
在18Ni钢中，碳对钢的强度影响很大，减少钢的含碳量，也会使马氏体强度显著提高。但在把碳的含量分数增至0.03%后，又会降低钢的屈服强度。所以马氐体时效钢碳的质量分数不宜超过0.03%.
18Ni钢中的S是有害的。S以硫化物存在于钢内，并沿热轧方向分布，导致钢的各向异性，因此要求尽量降低18Ni钢中的含硫量。18Ni钢中加入大量的Ni，主要作用是固溶体淬火后能获得单一的马氏体，其次Ni对Mo作用形成时效强化相Ni3Mo，当Ni的质量分数超过10%时，还能提高马氏体时效钢的断裂韧度。
18Ni钢固溶以后形成低碳马氏体，硬度为28~3OHRC，时效处理以后，由于各种类型的金属间化台无的脱溶析出得到时效硬化，硬度可以上升到50HRC，这类钢在高强度、高韧性的条件下，仍具有良好的韧性、韧性和高的断裂韧度。同时，这类钢无冷作硬化，时效热处理变形小，焊接性能良好，表面还可以渗氮处理等。
18Ni钢的热处理:
固溶温度为815~830°C，油冷或空冷(加热时间、盐炉1min/mm，空气炉2~2.5min/mm)，固溶硬度为28HRC。时效温度为480°℃[18Ni(250)]、[18Ni(300)]，时间3h，硬度为43HRC;时间6h，硬度为52HRC。时效温度为510C[18Ni(350)]，时效时间6h，硬度为57~60HRC。
18Ni钢的渗氮处理:
18Ni(300)钢气体渗氮工艺:渗氮温度为(455±10)°C，时间24~28h。