广东热镀锌钢板报价

热镀锌板主要用于建筑、家电、汽车、机械、电子、轻工等行业。

热镀锌板的常用钢种有：一般商品卷(CQ)，结构用镀锌板(HSLA)，冲压镀锌板（DQ）深冲热镀锌板(DDQ)，烘烤硬化热镀锌板(BH)，双相钢(DP)，TRIP钢（相变诱导塑性钢）等。

镀锌退火炉有立式退火炉、卧式退火炉和立卧式退火炉三种。

通常热镀锌板冷却塔的冷却方式有两种：风冷和水冷。

镀锌钢板的长度不允许有负值公差，大不允许超过+6mm。

热镀锌板与电镀锌板的区别

热镀锌板就是热轧镀锌板,冷镀锌板就是冷轧镀锌板.从材料上来说,两种镀锌板的组成都基本类似.区别在于冷镀锌板要比热镀锌板的更薄,表面质量更好,工艺更复杂一些.价格也就更高一些了.

从工艺上来说,钢材由铸坯送热轧轧制,轧成一定厚度的板材,如厚度10mm左右,如果用户对板材的表面,厚度,机械强度没有更高要求的话,就可进行成品处理,如镀锌之类,直接出售,就是热板.如果对板才有更高的要求,那么热轧后的板才送冷轧线进行再次加工,经酸洗,退火,再次轧制等工序,得到更薄,表面光洁,机械性能更好的冷轧板材。

主要用途
热镀锌板的主要用于汽车、家电、建筑、机械、电子、轻工等行业。
钢厂镀锌分类
钢厂出厂的镀锌产品有电镀锌、热镀锌两类方法，而这两类又再做细分，电镀锌中从锌层厚度上分为单面、双面和差厚镀层三类，而热镀锌则没有单面和差厚镀层，但热镀锌又分为镀锌和镀锌铁合金，电镀则没有锌铁合金。镀层种类上电镀的镀层又延伸为电镀锌、电镀锌镍、电镀锡、电镀铬，热镀锌的延伸则更多，其中有热镀锌、锌铁、铝锌、锌铝、和锌铝镁等。

锌层的保护原理

在腐蚀环境下，锌会比钢腐蚀，从而保护了钢基，而锌层在耐腐蚀上又会因为行成一定保护膜防止过快氧化，延缓腐蚀速度，而且可以在维护中涂刷锌粉油漆等方式，防止钢的腐蚀，材料的力学性能等安全属性。

热镀锌（galvanizing）也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将钢、不锈钢、铸铁等金属浸入熔融液态金属或合金中获得镀层的一种工艺技术。是当今世界上应用广泛、性能价格比优的钢材表面处理方法。热镀锌产品对钢铁的减蚀延寿、节能节材起着不可估量和的作用，同时镀层钢材也是国家扶植和发展的高附加值短线产品。

工艺过程说明：
（1）脱脂
可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。
（2）酸洗
可采用H2SO415%，硫脲0.1%，40~60C或用HCI20%，六次甲基四胺1~3g/L，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。
（3）浸助镀剂
也称结合剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性，以增强镀层与基体结合。NH4CI15%~25%，ZnCI22.5%~3.5%，55~65℃，5~10min。为减少NH4Cl挥发可适当加入甘油。
（4）烘干预热
为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为120~180℃。
（5）热镀锌
要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。
（6）整理
镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用震动或手工方法均可。
（7）钝化
目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。都用铬酸盐钝化，如Na2Cr20780~100g/L，硫酸3~4ml/L。
（8）冷却
一般用水冷，但温度不可过低，防止工件，特别是铸件由于激冷回缩产生基体组织开裂。
（9）检验
镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合强度可采用弯曲压力机，将样件作90~180°弯曲，应无裂纹及镀层脱落。

热镀锌板和电镀锌板在镀层组织结构上有根本性的不同。热镀锌板纯锌镀层与钢带基体之间有一层稍脆的化合物层，纯锌镀层结晶时大多形成锌花，镀层均匀无孔隙。而电镀锌层的锌原子只是在钢带表面沉积析出，而且是靠物理作用附着在钢带表面，有许多孔晾，极易因腐蚀性介质引起点蚀，所以热镀锌板比电镀锌板更耐腐蚀。

热镀锌是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。
热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。按照习惯往往根据镀前处理方法的 基本上镀锌的五金件只要不接触水分都可以保持5~7年左右的时间不生锈，当然如果是盐水试验的话就过不了4小时。

应用：
热镀锌——锌层比较厚，工艺简单，适合用于强酸强碱等高腐蚀性场所的钢制品防腐。它的表面粗糙，装饰效果比较差，所以主要是用于钢构件的防护上面。现如今，市面上的镀锌钢板、钢丝以及钢管等半成品都是采用这种工艺。该工艺还被广泛用于电力、交通、石油以及家电等行业中。