怀化工业华民钢球-怀化耐磨钢球

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怀化工业华民钢球-怀化耐磨钢球

耐磨钢球使用说明

1.关于耐磨钢球单耗、配比等技术问题，可以在售前咨询，我们会在售后现场指导，让您后顾无忧，买的放心，省钱。

2.建议：如果客户在询问前耐磨钢球的工况条件等参数以及具体的工况条件提供给我们参考，我们可以给出优的耐磨钢球选择方案给你球磨机钢球的初装球与补加球的方法

钢球也称磨矿介质，是球磨机实现粉磨的主要原料。一般球磨机初装球时，钢球的大小、数量、比例等，哪个方面添加不对，都会直接影响球磨机磨矿效率。另外，在磨矿过程中，钢球经过高强度的磨剥，导致磨损、破碎、失圆等，也会降低球磨机磨矿效率。因此初装球量和正确判断球磨机钢球磨损，并及时补加球非常重要。

那么初装球该如何填、后期补球又如何加呢？下面我们主要围绕这两个方面来讲述。

一、球磨机初装球量该如何填？

球磨机进行初装球时，确保装入球的种类、球的直径和他们的重量比例都适合被磨物料的性质，试验结果表明，一般粗矿料要用大钢球，洗矿料用小球。通常情况下，入料粒度都会粗细不同，因此，需要大小球混合。

在装球率（或钢球重量）一定时，球径小则个数多，每一循环打击次数也较多，球径大则个数小，每次下落的打击力较强。所以，在各球径配比上，大小球配合既有足够的打击力，也要有较多的打击次数和较强的研磨作用。

一般经验是：球磨机初装球量应占总装球量的80%，大球的比例大致和粗矿粒的百分率相当，小球的比例大致和细矿粒的百分率一致。要想初填球量，需根据如下公式进行计算：

初装球法的计算，一般可按下列步骤进行。

步：测定分级机的返砂比，并将球磨的新给矿和返砂进行筛析，计算出球磨机的全给矿的粒度组成，作为计算钢球直径的原始资料；

二步：从全给矿的粒度组成中，扣除不需要再磨细的粒级，再把剩余的粒级换算出新的百分率。然后把新换算出的百分率适当地分为几组，每一组都按公式和表1找出应当用的钢球直径，并确定各种球的比例。各种直径球的重量百分率，大致和计算它们所根据的各组矿粒百分率相当；

三步：根据已求出各种球的比例和应装入球的总重量，计算各种球的装入重量。

二、球磨机补加球该如何加？

球磨机补加球，分为两种，一种是球磨机新装球并试运行后，在80%钢球量的基础上补加钢球，补加球需根据球磨机直径大小进行加球，如球磨机直径在2500mm以上时，补加球为Φ120mm，球磨机直径小于2500mm时，补加钢球为Φ100mm。

另一种则是球磨机钢球因连续工作导致磨损、破裂或变形后补加钢球。在该种情况下，钢球该如何补加呢？

有些选厂常采用简单的补加球方式，定期加入大直径的钢球，因为他们在认识上，普遍对补加钢球有些误区，认为，大球磨小，小球磨了，只要加一种大球就行了，其实不然。

补加钢球更需要按照比例进行补加，效果才好，才能有效生产率。在磨矿工作中，球磨机钢球的使用量十分大，约占球磨机耐磨衬板的10倍左右，以便填补钢球的损害，确保球磨机内球荷粒度分布的不会改变，则按时按一定配制补加钢球。
球磨机钢球的耗费关键来源于机械设备损坏和浸蚀损坏，他们是产生在固态表层的“物理学-机械设备”和“物理学-有机化学”不可逆性的全过程，那么在确保球磨机品质的前提条件下，怎样合理的减少球磨机钢球的耗能呢？
1、更改铁矿石可磨度
给入球磨机的原材料粒度分布是危害球磨机钢球耗能的缘故之一，一般进料粒度分布的可磨度小者铁矿石易磨，球磨机钢球的损坏也就会越小，耗能也小；相反，则反过来。
在具体制造中，若碰到较为难磨的铁矿石或是铁矿石规定细磨时，能够 考虑到在经济发展和场所标准容许的状况下，在磨矿全过程中加上一定的有机化学药物来改进磨矿实际效果，提升磨矿率；或者对铁矿石开展加温解决，以更改全部铁矿石的物理性能，减少矿物硬度。这二种方式都能合理减少球磨机耗能。
2、减少进料粒度分布
球磨机入磨粒度分布大，球磨机对原材料的作功也就会越大，要想做到要求的磨矿粒度，球磨机的劳动量必定会增加，随着，钢球的耗能也会增加。
要想减少球磨机的功率，可减少磨矿的给料机粒度分布，因而还要规定碎矿的商品粒度分布小，也就是说要“多碎少磨”。
3、有效的钢球添充率
球磨机转速比在做到一定水平时，填充率大，钢球对原材料的严厉打击频次就会越多，碾磨总面积大、损坏快，此外，填充率过高，还会更改球磨机钢球的健身运动情况，减少对大细颗粒物料的严厉打击实际效果。相反，填充率很小，磨矿功效较差也不好。
现阶段，采矿厂磨矿工作中钢球的添充率一般全是45%~50%，假如依照各选厂具体情况而言，并不是是有效的添充率，因而根据选矿试验，明确有效的装球量。
4、有效的钢球规格和配制
因球磨机内钢球与原材料是接触力，假如钢球球径过大，粉碎力也大，损坏也就过快，并且易造成原材料沿贯穿力方位粉碎，危害磨矿率。此外，钢球填充率在同样的状况下，假如球径过大，钢球量就会少，粉碎几率低，过破碎状况加重，商品粒度分布不匀称；钢球过小，对铁矿石的粉碎相互作用力小，磨矿率低。因而有效的钢球规格配制不但会减少球磨机钢耗，还能有合理提升磨矿率。
5、有效的磨矿浓度值
磨矿浓度值的尺寸会危害煤浆的比例、原材料在钢球周边的黏着水平和煤浆的流通性。假如磨矿浓度值高，原材料在钢球周边的粘着水平好，钢球对原材料的冲击性和碾磨功效也大，钢球的损坏迅速。
在具体制造中，可根据操纵给矿量，或补充水流量，或调节等级分类功效等，来操纵磨矿浓度值。
6、操纵球磨机转速比
在球磨机钢球配制和有效的前提条件下，球磨机转速比的提升，筒身体钢球会呈泄落情况变为抛落桩体，当转速度提升到一定时，有效输出功率做到高值，这时磨矿实际效果好是，球磨机钢球摩擦系数也有效。
球磨机的基础理论临界值转速度一般为78～84%。因原材料特性以及他要素，需依据具体情况明确球磨机转速比。
在磨矿全过程中，危害球磨机钢球耗能的要素有很多，且大部分要素没办法定量分析作出解析，只有判定地开展具体分析，要在确保有效的质量标准前提条件下减少球磨机钢球的功率，务必从好几个阶段来考虑到，并操控好每一个阶段，来做到后的投资估算和优良的商品质量标准。