天津河北河冶天工东特M2高速钢棒材,SKH9高速钢

因其碳化物分布均匀，且颗粒细小，Mo可抑制沿晶界或亚晶界析出脆性相同作用，使该钢的强韧性优于W18C4V。具有高强度、高抗压性、高耐磨性和高热稳定性、高的红硬性及高温硬度，韧性和热塑性优于W18Cr4V。耐磨性较好，韧性中等，切削加工性较差，淬火不变形性中等，回火稳定性好，淬硬深度深。

M=177℃。
　　(6)冷压毛坯软化处理规范
　　(880±10)℃X(3~4)h,
　　降温(750士10)℃X(2~3)h,缓冷到≤650℃，出炉(770±10)℃×(6~8)h,再
　　硬度<241HBS,处
　　理后硬度≤217HBS。

(8)等温退火规范加热温度840~860℃，保温时间2h,
　　炉冷至温度740~760℃，保温时间24h.再炉冷
　　温度500~600℃，出炉空冷，硬
　　度≤255HBS。
　　(9)成批量等温球化退火规范
　　(850~870)
　　℃×(3~4)h,随炉冷却，(740~
　　760)℃X(4~5)h,硬度≤229HBS,共晶碳化物<3级(10)普通淬火、回火规范
　　淬火温度1150~1180℃，
　　淬油，硬度≥60HRC;回火

高速工具钢主要用途
　　①用于制造钢件冷挤压凸模时，硬度选用62~64HRC。
　　2
　　用于制造挤压温度大于400℃的温挤压模中的凸模、凹模时，硬度分别选用6062HRC、62~64HRC。
　　③
　　用于制造不锈钢拉延模的凸模，要求硬度选用62~64HRC。

高速钢制作采用Cr6WV、Cr12MoV、Cr12等钢制作的冲头，硬度为61~66HRC,其服役寿命仅数十件，呈现镦粗以后的断裂失效。当改用W18C4V高速钢制作冲头以后，其服役寿命3000次。在改用该钢制作冲头，并辅以模具结构的改进措施以后，在大量生产过程中，其平均服役寿命可达到7000次的水平⑦可用于制造冷挤压模具等。
　　M2高速钢棒材用于制造、率、高寿命的模具。

钼系高速工具钢M2用于制造各种类型一般工具，以及大型刀具。由于该钢的热塑性好，可用于热塑成型的钻头和要求韧性好的刀具。又由于其强度高、耐磨性好，所以还可用于制造高载荷条件下使用的耐磨损的零件，如冷挤压模具等，但应降低淬火温度以满足强度和韧生的配合。
(6)典型应用举例
　　①冲裁模具、冷作成型模具、冷拉模具、成型轧辊冲头、冷挤压模具②线切割加工的精密冲裁及各种用途冲压模。
　　③
　　难加工材料的塑性变形用模具；冷锻、深拉和搓线用模，高速冲裁冲头，不锈钢板冲头。
　　④
　　适用于高耐磨、高硬度、高韧性的冷冲压模具。
　　⑤尤其是工作状态要求比D2高的工模具以及对韧性要求较高的工模具，性价比突
　　⑥
　　也可用于大型模具和精密模具。
疲劳断裂性能模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
　　模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度以及材料中夹杂物的含量。
模具钢的化学成分、晶粒度、纯净度、碳化物和夹杂物等的数量、形貌、尺寸大小及分布情况，以及模具钢的热处理制度和热处理后得到的金相组织等因素，都对钢的韧性带来很大的影响。特别是钢的纯净度和热加工变形情况对于其横向韧性的影响更为明显，钢的韧性、强度和耐磨性往往是相互矛盾的，通过合理地选择钢的化学成分并且采用合理的精炼、热加工和热处理工艺，可以使模具材料的耐磨性、强度和韧性达到配合。