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钢护筒首节护筒固定 当护筒着床并定位后,应立即在钢护筒上焊接倒挂牛腿,测量校核,利用木楔锁定钢护筒,使首节钢护筒固定在导向架上。
钢护筒沉放 1、吊装第二节钢护筒,焊接第二节护筒; 2、在相互垂直的两个方向设监测点,指挥吊车操作,使钢护筒自然垂直对准桩位,启动振锤;同时,吊车大钩稍放松,并控制大钩下降速度以便护筒在保持垂直的状态下沉入土中。两个观测点连续观测钢护筒的垂直度,发现有倾斜倾向立即调整大钩位置进行纠正; 3、履带吊配合振动锤进行钢护筒沉放。振拔锤对钢护筒振入时,先采用自重下沉,在确保钢护筒的位置准确,桩身有足够的稳定性后,再采用振动下沉; 4、在振动过程中,振动锤、夹桩器等连接可靠,其中心与护筒中心、钻孔桩中心应尽量保持在一条直线上。偏差控制在以内; 5、护筒着床后,需对护筒进行认真精密测量,根据测量结果进行细致调整,测量时可在平台上同时设点,以便于测量交汇,插打过程中通过测量来控制护筒的位置和标高。
钢护筒安全注意事项 1、起吊前应对起吊的机具,设备认真检查,以其性能满足施工要求; 2、履带吊移动时,应收杆并处于低位;起吊时或移动履带吊时,操作人员与信号员应互相配合,鸣哨、手势要正确; 3、起吊前应检查护筒吊耳是否开裂;锤击时,人员应远离桩锤以免出现意外伤人; 4、应加强机械设备安全保障措施,并做好人员及机械的避风措施;施工应选在风力小于4级时进行,风力大于6级或雷雨天气不得施工; 5、施工期间应有安全员现场负责安全。
钢护筒加工质量标准 1、在任何20°圆弧内,钢护筒的局部允许偏差为板厚的10%,偏差不得超过板厚的12%; 2、钢护筒直径允许偏差,任何位置的外直径和小直径之差不大于0.3%公称直径,直径与小直径之差小于20;钢护筒体端面的倾斜度允许偏差为△f=3; 3、钢护筒纵轴线弯曲矢高不大于护筒长的0.1%,并不得大于30。
钢护筒注意事项: 1 护筒内径宜比桩径大20~40cm; 2 护筒中心竖直线应与桩中心线重合,除设计另有规定外,平面允许误差为50MM,竖直线倾斜不大于1%,干处可实测定位,水域可依靠导向架定位; 3 旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法,护筒底部和四周所填粘质土分层夯实; 4 水域护筒设置,应严格注意平面位置、竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求
沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的方法; 5 护筒高度宜高出地面0.5M或水面1.0~2.0M。当钻孔内有承压水时,应稳定后的承压水位2.0M以上。若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多,应先做试桩,在此类地区采用钻孔灌注桩基的可行性。当处于潮水影响地区时,应高施工水位1.5~2.0M,并应采用稳定护筒内水头的措施
钢护筒的顶面应高出围堰顶0.5-1m,底面一般应穿过原地面线,黏性土的入土深度不小于2m,砂性土不少于3m; 7、水中钢护筒内径一般比桩径大 20-30cm,大孔径钻孔桩则至少比桩径大 40cm。护筒长度根据施工方案计算,一般顶面应高出施工水位 1.5-2.0m(这个数据与某些教材不一致,建议编教材的老师多去现场看看),底面应穿过透水层(水深5m以内,一般要求入土深度不低于3m;具体深度,设计会给出参考数据
钢护筒基本要求: 1、在准确放样的前提下埋设护筒,应符合埋设护筒的方法和要求,如果钻孔是在陆地上进行的,则一般采用挖坑法,比较简单易行; 2、钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端,钢护筒平面位置与垂直度应准确,钢护筒周围和护筒底脚应紧密,不透水。埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样,把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内,找出钢护筒的圆心位置,用十字线在钢护筒顶部或底部,然后移动钢护筒,使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查,使钢护筒垂直
钢护筒周围对称地、均匀地回填佳含水量的粘土,要分层夯实,达到佳密实度。以其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落,如果护筒底土层不是粘性土,应挖深或换土,在孔底回填夯实300-500mm厚度的粘土后,再安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方,夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧,防止下窜。
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