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全国 |
具有以下特点
1、生产方法相应简化,材料可利用破碎石墨生产石墨制品,降低成本;
2、孔隙率小,排列结构均匀,渗透性好。
3、成型后形状致密光亮,除连接端外无需加工。
4、导热系数低于浸渍石墨,线膨胀系数较大。
5、具有的化学稳定性、导热性、导电性、耐热性、热稳定性和高的机械强度;
为了制造过程中化学产品的安全性,石墨炉可以起到阻隔火焰的作用。也可用作传递腐蚀介质的设备上的活塞杯。通常用石墨炉作为玻璃机的模子。也可以用作耐火材料、冶金的内衬。
超细石墨是20世纪70年代发展起来的一种新型石墨材料,主要用于电火花机床的精密加工电极。
作为电极材料,需要导电热传导。在火花加工中,由于局部放电,电极和工件之间的间隙温度为2000 ~ 3000℃,因此电极材料能承受高温。电极材料熔点低,不能用高电流快速处理,处理速度低,处理成本增加。理论上,钨或合金好作为电极材料。钨电有强度高、密度高、熔点接近3400℃的特点,在电火花加工中钨电极的实际损耗很小。
石墨棒是人造石墨的一种圆柱形材料,可以做到点、机械承重、耐高温介质材料等。石墨棒的特性就是石墨的特性,具有电阻率低、耐高温、抗高压等优点。
石墨电极根据其质量指标高低,可分为普通功率、高功率和功率,石墨电极所耗电能的较少,节约的单位炼钢电消耗量,节约了生产成本,石墨电极是低消耗和低污染产品,在节能减排环保提倡的今天,具有非常重要的社会意义。
石墨材料较铜的密度要小,相同体积的石墨电极重量仅为铜电极的1/5。可见体积较大的电极使用石墨材料非常合适,地减轻了电火花加工机床主轴的载荷,电极不会因为重量大而导致装夹不便、加工中产生偏摆位移等问题,可见在大型模具加工中使用石墨电极很有意义。
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