产品别名 |
矿用搅拌桶 |
面向地区 |
全国 |
主要是以机械搅拌的方式实现物料与药剂的混合与混均作业，从而药剂与矿物的搅拌和接触时间，实现矿物充分分散和与药剂的完全反应。由于矿物颗粒自身的特性是无法改变的，比如矿物的化学组成、溶解性、表面性质等。但可以通过调节控制搅拌等外力因素，以实现更好的分散和反应效果。
为实现选前矿浆与药剂的混均效果，矿浆一般会根据要求不同采用不同的结构（右图），低程度和中等程度悬浮的搅拌一般采用单叶轮无导流筒结构，且叶轮转速较低；高程度悬浮的搅拌需采用导流筒结构或多叶轮结构，且叶轮转速较高，以满足大循环量的要求。
常用轴流式叶轮有直叶片斜叶轮、螺旋曲面叶轮、异形下掠式叶轮等。常用轴流式叶轮及结构特点如右图。
在调浆过程中一方面要求叶轮提供高的循环流量，另一方面又要要求能耗降到低，而传统轴流型叶轮显然无法同时满足这两个要求。为此，许多厂商开始开发新型叶轮搅拌器。这些轴向流搅拌器因径向位置的不同其叶片宽度和叶片倾角也随之变化，并把叶片面积在水平投影面上的投影面积比作为区分和选用搅拌器的一个重要指标。
2、挡板
挡板的基本作用，是将液体的旋转运动改为垂直翻转运动，消除旋涡，同时改善所施加功率的有效利用率。挡板限制了液体的切向速度，增加了轴向径向速度分量，其净作用是使搅拌器排出流具有更宽的流动半径，使流动更规则，功率可以较好的预测。搅拌器旋转所形成的矿浆流，受到槽壁和挡板的作用，在搅拌槽内形成特殊的流场，在搅拌器叶轮与挡板的相互作用下，速度大小、方向和流型等均会有所变化，可以有效增强混合效果。
挡板改进了混合效果的同时往往也伴随着搅拌器功率的消耗，对于不同型式的桨叶，挡板影响不同。在其他条件相同情况下，可以得出以下挡板对功率的影响：
1）挡板系数对产生径向流的桨叶影响大，对同时产生径向流和轴向流的桨叶次之，对产生轴向流的桨叶影响小；
2）对于同一类型的桨叶，挡板系数的增大，也导致功率准数的增加；
3）当叶轮型式及挡板系数相同时，挡板结构的改进，同样可以改变功率准数，并在满足功率输入的条件下改善介质的混合性能。
4）过小的挡板虽然功率消耗小，却达不到消除旋涡的目的，通常采用垂直于槽壁的4块宽度b为D/12至D/10的挡板（一般称之为标准挡板）来满足条件。
3、循环导流筒
导流筒可以使矿浆在导流筒内部与外部（导流筒与槽的环隙内）形成循环流动。一方面，它可以强迫更多的矿浆参与到循环当中，使搅拌更加均匀；另外，由于导流筒的存在，使搅拌强度增大，循环流量也因此上升，混匀作业更加快速（如右图所示流场区别）。在高粘性流体以及高浓度固液悬浮体系中效果显著。常见循环筒结构及布置有三种形式：
