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从耐的提高了模具的使用寿命，在切削性与研磨性方面DC53也同样比较，增加了产品工件寿命和减少加工中的程序。
DC53模具钢一般用于精密冲压模线切割或难以加工的材料和塑性变形用工具的冷锻，深拉，搓丝用模。还可以用于冲裁冲头冲针，不锈钢板冲头等等。
高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁，能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。
(4)在表面硬化处理上之优点
表面硬化处理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。
(5)在修补焊接作业上之优点
由于预热及后热温度均比SKD11低，所以修补焊接作业较简便。
氮化处理：
工件经氮化处理后表面获得致密的硬化层组织，使工件的耐磨性与抗蚀性显著提高。
D2钢的Cr含量比DC53高了4%，那么DC53耐锈性能是不是不如D2？
其实并不是DC53的耐锈性能还是优于D2钢，因为D2钢的碳含量比DC53多了足足0.5%，这0.5%对钢的防锈性能造成的影响是4%的Cr含量无法弥补的。
冷作模具钢DC53特性高硬度，高韧性。出厂状态≤退火255HB，主要用途冲裁模，冲头，冷挤压模，拉丝模，轧辊等。
硬度是模具钢的主要技术性能指标，为了保持模具形状尺寸稳定不变，模具在高应力的作用时，具有足够高的硬度。冷作模具钢在室温条件下一般应将硬度保持在60HRC左右，热作模具钢根据其工作条件，一般要求保持硬度在40~55HRC范围。对于同一钢种而言，在一定的硬度值范围，硬度与变形抗力成正比；但具有同一硬度值而成分及组织不同的钢种之间，其塑性变形抗力可能有明显的差别。
钢的硬度与化学成分和金相组织具有密切关系，通过热处理，可以获得很宽的硬度变化范围。模具钢的硬度主要取决于马氏体中溶解的含碳量或含氮量。
碳素工具钢、低合金工具钢通常能在180-250℃的温度范围内保持这种性能，铬钼热作模具钢一般在550~600℃的温度范围内保持这种性能钢的红硬性主要取决于钢的化学成分和所采取的热处理工艺。
适合表面硬化处理，使模具产品寿命大幅提高，具有淬透性与耐磨性能，淬火时尺寸变化小，线切割加工的精密冲裁模，高速冲头，不锈钢板冲头。
全国DC53冲子料热销信息
